SCADA system

Vad är ett SCADA-system?

SCADA står för Supervisory Control and Data Acquisition och är ett grundläggande system för industriella processer, tillverkning och byggnadsautomation. Det är därför viktigt för de som arbetar i industrin att förstå vad SCADA är, dess fördelar och hur man använder det på bästa sätt. 

Hur fungerar ett SCADA-system?

SCADA-system är industriella styrsystem som består av både hårdvaru- och mjukvarukomponenter som samlar in, analyserar och visar realtidsdata från enheter för att övervaka och kontrollera industriella processer. Dessa system är grundläggande för att industriorganisationer ska förstå sina processer och kunna fatta datadrivna beslut för att optimera sin verksamhet. 

Hårdvaru- och mjukvarukomponenterna i ett SCADA-system fungerar i synergi med varandra. Hårdvaran inkluderar enheter som sensorer, switchar och reläer vars primära funktion är att samla in data. Datan skickas sedan till PLC:erna eller RTU:erna för att översätta dem till ett standardprotokoll för industrier, så att det både kan konsumeras och användas för en bättre operativ förståelse. SCADA-mjukvaran analyserar med andra ord data från hårdvaran och sätter in den i rätt  sammanhang. 

Data kan också användas för kontroll och feldetektering. Data skickas sedan till Human Machine Interfaces (HMI) för att omvandlas till visualiseringar av verksamheten genom mätare, datadiagram, tabeller, larmmeddelanden, trender etc. Detta kan i sin tur tolkas av operatörer för att fatta välgrundade datadrivna beslut .

Varför behöver du ett SCADA-system?

Vi lever i en tid av industriell digital transformation och SCADA-system är en del av denna avancerade sammanlänkade värld av smarta fabriker, byggnader och verksamheter. Ett SCADA-system tillåter företag inom industriell produktion och process att öka både drift- och energieffektivitet.

4 anledningar att använda ett SCADA-system

• Gör det möjligt för organisationer att skaffa data och omvandla dem till användbar information, vilket är avgörande för att eliminera datasilos och få ut det mesta av historisk data.
• Tillåter företag att spåra och registrera data och händelser så att datan lättare sätts in i sitt sammanhang. Detta gör besluten mer effektiva.
• Ge betydande tids-, arbets- och driftskostnadsbesparingar.
• Bidra till hållbarhetsinitiativ på grund av de värdefulla insikter som dessa system ger för att hantera och driva energieffektiva industrifabriker och processer.

SCADA-system ger betydande värde

I huvudsak används SCADA-system för att fatta mer välgrundade beslut baserat på insamlad operativ data. Dessa system kan användas för analys, feldetektering och larm- och energihantering, vilket kan resultera i ökad livslängd och minskad stilleståndstid. Det kan också ge förbättrad underhållsplanering och allmän driftoptimering. 

Vad ICONICS GENESIS64 Suite kan göra för dig

Med “OPC to the Core” och möjligheten att ansluta till praktiskt taget vilken utrustning som helst är Iconics produkt Genesis64 unik från alla andra HMI/SCADA-lösningar. Systemet är enkelt att installera, konfigurera och underhålla av slutanvändare och inkluderar gränssnitt för automatisk konfiguration av programvaran. Dessutom har Genesis64 avancerade, säkra och enhetliga visualiseringar för “Any Glass” kombinerat med tydliga alarmeringar, analyser, arbetsflöden, varningar och redundans. 

Vår SCADA-lösning vänder sig till applikationer inom marknaden för industriell tillverkning och process- och byggnadsautomation och har gjort det sedan 1986. 

Välkommen att kontakta oss om du vill veta mer om Genesis64 eller om du önskar en demo. Är du intresserad och vill veta mer om SCADA-systemets utveckling genom åren? Här nedan kan du läsa om dess historia.

 

SCADA-systemets historia

Innan automationstekniken fick stor spridning i fabriker och industri, utfördes kontroll och styrning av industriella produktionsprocesser manuellt. Detta innebar att arbetarna använde knappar och analog utrustning i fabriken eller på fältet för att kontrollera utrustningens status och för att registrera driftsmätningar. När både fabrikerna och processerna blev större och mer involverande behövde organisationer både övervaka, kontrollera och hantera utrustning i mycket större skala över större avstånd. 

På 1950-talet använde man kraftverk för att samla in och överföra data från sammankopplade transformatorstationer på olika fysiska platser till huvudkontrollrummet, men redan på 1960-talet kom datorerna till industrin och introducerade grundläggande automation. Detta möjliggjorde fjärrinsamling och överföring av data från utrustning och sensorer, vilket gav värdefull operativ insikt. 

På 1970-talet kom programmerbara logiska styrenheter (PLC) och fjärrterminalenheter (RTU) in på den industriella scenen. Detta ledde i sin tur till utvecklingen av SCADA-system. PLC:er är små datorer som kan ta emot data via ingångar och skicka driftsinstruktioner via utgångar. RTU:er är enheter som kan övervaka och styra fältenheter som sensorer och etablera gränssnitt mellan SCADA-system och fysiska processer.

Idag används SCADA-system av alla möjliga branscher. Allt från fordonsindustrin till olja och gas, transporter, kemikalier, läkemedelsprodukter och mat & dryck till kritiska infrastrukturprocesser som energi, vatten och avloppsvatten, samt smarta byggnader och fastighetsautomation i allmänhet.

 

Du kan läsa mer om SCADA system på mwg.no. Klicka på knappen nedan för att komma dit.